1. 膠印油墨中干澀劑注入量及顏色

吹干劑儲電量大時，吹干最慢快，膠印印刷油墨密度不斷提高，膠印印刷油墨粉末變粗，板面空白的一些的感脂性不斷增強，易糊版。因為應變低潤版液pH值以防糊版，但要需要注意儲電量，應對產生惡意循環往復。

其他噴墨墨水因染料、偏油性、稠度、變化性、耐堿性性等的性質的其他，對潤版液pH值標準要求其他，普遍有規律是黃>青>黑>品紅，淺棕色噴墨墨水>棕色噴墨墨水。

2. 印刷紙張的接觸面強度和pH值

設計印廠質感不結實的紙型時，會因為uv油墨粘稠度高，紙型掉粉、掉毛非常嚴重，加強了印版的損壞而易起臟，這，應正確降底潤版液pH值，以多補親水有機物鹽層和除垢油臟。設計印廠外面屈服強度高的紙型，尤為是印內墻乳膠漆紙時，要增長pH值，防患未然發黃而損害好產品味量。典型的含堿潤版液只非常適合要聞紙的設計印廠。

3. 圖案結構類型與墨層強度

以實際、裝飾粗線條、圖文側重于要的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展難治，應削減潤版液的pH值；以圖文側重于要的網目調版，應升高潤版液的pH值。這對實際、裝飾粗線條、圖文、建行網點具有的印版，pH值的更改要有助于空缺和圖文部位的安全穩定。

4. 工廠水溫

攝氏度高，噴墨墨水粘稠度下跌，外溢性大，同樣會細化出更加的分散多余脂肪酸，板面易上臟糊版。流平劑公司——廣州青田提議，應盡量增進潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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