一、彩印基面材料膠片與UV膠印油墨間不搭配

常見的條件是打印版在聚酯膠片資料表皮的UV打印膠印印刷膠印油墨比打印版在紙條表皮的UV打印膠印印刷膠印油墨更比較容易刮破。其基本原因是是由于聚酯膠片資料的表皮張度較低，UV打印膠印印刷膠印油墨在其表皮的粘接力差，如果在UV打印膠印印刷膠印油墨配料中反反復復調試程序很多粘接力提高網站劑也無法到服務滿意的效用。

透氣膜的物料出廣前，的物料產生商須對其實現電暈和耐磨表層除理，以提升其外表支撐力。電暈除理的投入較低，但除理結果的不相對穩定性能分析性較弱，其電暈除理結果會能夠間的延后而迅速減退，越發是當透氣膜的物料在含水率明顯的區域環境下貯存時，電暈除理結果減退得速度快。所以在預期實行印刷制版的時候中，為實現優質的實行印刷制版結果，對需電暈除理的透氣膜的物料實現聯機械設備暈除理。耐磨表層除理的投入較高，但其除理結果不相對穩定性能分析，且外表支撐力免受時間段的作用。

二、UVuv墨水太干頻繁，膜層現身晶化毛細現象

噴墨墨水假干情況會會造印品面上的墨層前邊制作工序手工加工環節中破裂，但噴墨墨水皮膚吹干過快同樣是也會造印品面上的墨層破裂。UV噴墨墨水設計印刷鋪設時只要UV燈工作電壓過高，會會造UV噴墨墨水皮膚吹干過快，讓皮膚吹干后的墨層變脆，造墨層破裂情況。

UV印刷油墨皮膚干燥過激拋開會會導致墨層松動外，還在對UV上光或復膜等后步驟形成肯定決定，使用上完UV光油的印品漆層上上發花或復膜后的印品漆層上上膜層松動。也是在UV墨層晶化后，印品漆層上上過激通暢，漆層上上彈力逐年越來越低，UV光油或復膜膜層在其漆層上上收縮毛孔形成的。

三、膠印油墨攪勻不一致

當UV膠印膠印噴墨墨水搭建一段落精力后，膠印膠印噴墨墨水中的種種抗氧劑和染料是因為自己的黏度的各個而出現各個的散布層。為防范這些故障 ，噴涂前須對膠印膠印噴墨墨水做好平均不規則不規則攪拌器。噴涂生產銷售中時不時遇著因膠印膠印噴墨墨水不規則不規則攪拌器不平均出現印品上的墨層呈金屬粉狀與鍋爐爐壁進行剝離的的情況，或許調高UV燈的瓦數也不足掛齒，種類原由是墨斗中的膠印膠印噴墨墨水染料物質很多，可將墨斗中的膠印膠印噴墨墨水拆下來放置在墨盒中，第三與同一膠印膠印噴墨墨水不規則不規則攪拌器平均，故障 尋常可太順利解決方法。

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